Kina fabrik 3D-printet knæledsærme Tyskland kvalitet

Kort beskrivelse:

Biologisk fiksering med strukturel støtte

Fuldt forbundet trabekulær struktur med to til tre gange porøsiteten sammenlignet med andre implantatmaterialer muliggør omfattende vævsindvækst og stærk vedhæftning.

Trabekulært metalmateriale fungerer som et stillads for knogleindvækst og -ombygning, samtidig med at det yder bærende strukturel støtte.

Høj friktionskoefficient mod knogle giver forbedret initial stabilitet.

Lav stivhed af trabekulært metalmateriale kan producere en mere normal fysiologisk belastning og reducere spændingsafskærmning.


Produktdetaljer

Produktmærker

Produktfunktioner

Femoralkonusaugmentet er designet til at hjælpe med rekonstruktion og rotationsjustering af konstruktionen.

3D-printning af knæled

Disse trin belaster knoglen kompressionsmæssigt i henhold til "Wolffs lov" og har en trabekulær struktur, der fremmer biologisk fiksering.

Unikke trinvise ærmer kompenserer for betydelige kavitære defekter, belaster knoglen kompressionsmæssigt og giver et solidt fundament for implantatets stabilitet.

Designet til at udfylde store kavitære knogledefekter og give en stabil platform til femur- og/eller tibialartikulerende komponenter.

Materialets høje styrke-til-vægt-forhold og lave elasticitetsmodul giver en mere normal fysiologisk belastning og potentiale for spændingsafskærmning.

Den koniske form er designet til at efterligne den endosteale overflade af det distale femur og den proximale tibia for at forstærke beskadiget knogle.

3D-printning af knæled 2

Ortopædisk 3D-printning er en innovativ teknologi, der har revolutioneret knæledsudskiftningskirurgi. Med 3D-printning kan kirurger skabe skræddersyede knæimplantater, der matcher den unikke anatomi og behov hos hver patient. Ved knæudskiftningskirurgi erstattes det beskadigede eller syge led med et implantat, der typisk består af en metalplade, en plastspacer og en metal- eller keramisk femurkomponent. Med 3D-printning kan hver af disse komponenter tilpasses og skræddersys til patientens specifikke ledgeometri, hvilket kan forbedre implantatets pasform og ydeevne. Ved hjælp af avanceret billeddannelsesteknologi, såsom CT- eller MR-scanninger, kan kirurgen oprette en digital model af patientens knæled. Denne model bruges derefter til at designe de brugerdefinerede implantatkomponenter, som kan fremstilles ved hjælp af 3D-printteknologi. En anden fordel ved 3D-printning er, at det muliggør hurtig prototyping og iteration. Kirurger kan hurtigt oprette og teste flere designs af implantatet for at bestemme, hvilket der passer bedst og fungerer bedst for patienten. Samlet set har 3D-print potentiale til at forbedre resultaterne af knæledsudskiftning betydeligt ved at levere specialtilpassede implantater, der tilbyder bedre ydeevne, holdbarhed og levetid.


  • Tidligere:
  • Næste: